Salida de línea · recuperación y rebobinado

Rebobinador MT para recuperar tira metálica o formar bobina terminada

La serie MT recoge tira continua después de estampado, corte o nivelación. Para producto terminado, se combina con una unidad de tensión que mantiene la bobina compacta y mejora la alineación de los bordes.

Primero defina qué ocurre con la tira después de la línea: recuperación para reciclaje o bobina terminada con calidad de empaque.

MANDRIL MOTORIZADO Rebobinador motorizado MT HENLI con mandril expansible y soporte de guiado para tira metálica
Serie MT Recoger · tensar · volver a formar la bobina
Modelos
MT-200 a MT-800
Ancho máximo
200–800 mm
Peso de bobina
500–3.000 kg+
Velocidad publicada
15 m/min
Medidas de selección

Los datos publicados se muestran primero en sistema métrico. Cambie a unidades de EE. UU. para comparar pulgadas, libras, pies por minuto y HP.

01 · Defina el resultado

El destino de la tira decide si necesita contratensión

El mismo bastidor motorizado puede recoger material continuo, pero la calidad exigida a la bobina cambia la configuración anterior al mandril.

RECUPERACIÓN

Tira continua, esqueleto o borde

Cuando el rollo se destina a reciclaje o transferencia interna, una unidad MT motorizada puede recoger el material directamente.

  • Menor exigencia de apariencia del rollo
  • Salida de prensa más ordenada
  • Menos manipulación de tira larga
BOBINA TERMINADA

Producto, tira recubierta o material para otro proceso

Añada una unidad de tensión cuando la bobina debe quedar compacta, con mejor alineación y preparada para empaque o proceso posterior.

  • Resistencia ajustable antes del mandril
  • Menor riesgo de bobinado flojo
  • Mejor control de bordes telescópicos

02 · Recorrido de la tira

Desbobinar libera material; rebobinar vuelve a construir el rollo

En la salida de la prensa, el rebobinador tira del material y forma capas nuevas. Si la tira llega sin resistencia, el rollo puede quedar flojo o desalineado.

01

Desbobinador libera la bobina de entrada.

02

Niveladora corrige la tira.

03

Alimentador y prensa procesan el material.

04

Unidad de tensión agrega resistencia controlada cuando la bobina lo exige.

05

Rebobinador recoge la tira en un nuevo rollo.

Esquema de línea con desbobinador, niveladora, alimentador, prensa, unidad de tensión y rebobinador
Arriba: recuperación directa. Abajo: una unidad de tensión agrega resistencia controlada antes del rebobinador.

03 · Dos configuraciones reales

Compare recogida directa y rebobinado con tensión

El modelo MT se cruza con el ancho y peso. La tensión se decide aparte, según el destino y la calidad requerida al rollo.

RUTA A

Recogida motorizada de tira continua

Use esta ruta para esqueleto de estampado, bordes continuos o material que debe conservarse en rollos sin exigir acabado de producto.

Equipo mínimo
MT motorizado
Prioridad
Continuidad y orden de salida
Confirmar
Ancho, espesor, peso final y velocidad
Rebobinador motorizado recogiendo tira continua en una línea de estampado
Recogida de tira continua: el objetivo principal es mantener la salida ordenada y formar un rollo transferible.
Rebobinador industrial con tira metálica enrollada en el mandril
Una configuración reforzada recoge material continuo cuando el acabado del rollo no es el criterio principal.
RUTA B

Bobina terminada con unidad de tensión

Use esta ruta para tira terminada, material recubierto o bobinas que deben trasladarse, empacarse o entrar a un proceso posterior.

Equipo mínimo
MT motorizado + unidad de tensión
Prioridad
Compactación y alineación
Confirmar
Superficie, tensión requerida y calidad de bordes
Rebobinador de tira metálica instalado después de una unidad de tensión
La unidad de tensión se instala antes del rebobinador cuando la bobina terminada debe quedar más compacta.
Unidad de tensión guiando tira metálica antes del rebobinado
La resistencia ajustable crea contratensión y ayuda a reducir bobinas flojas o bordes telescópicos.

04 · MT-200 a MT-800

El ancho ubica el modelo; el peso completa la selección

Confirme ambas variables. Un modelo más ancho no sustituye la revisión de carga, diámetro, método de expansión y calidad de rebobinado.

Ancho200–800 mm
ID ajustable450–530 mm
OD estándar1.200 mm
Velocidad15 m/min
Especificaciones publicadas de la serie MT
Modelo Ancho máx. Peso máx. de bobina ID OD máx. Velocidad Dimensiones L × A × H Operación Expansión Potencia
MT-200 200 mm 500–800 kg 450–530 mm 1.200 mm 15 m/min 0,9 × 0,9 × 1,2 m Automático Manual 0,75 kW aprox.
MT-300 300 mm 800–1.000 kg 450–530 mm 1.200 mm 15 m/min 0,9 × 1,0 × 1,2 m Automático Manual 0,75 kW aprox.
MT-400 400 mm 1.000–2.000 kg 450–530 mm 1.200 mm 15 m/min 1,2 × 1,3 × 1,3 m Automático Manual 1,49 kW aprox.
MT-500 500 mm 2.000–3.000 kg 450–530 mm 1.200 mm 15 m/min 1,3 × 1,0 × 1,3 m Automático Manual / hidráulica 1,49 kW aprox.
MT-600 600 mm ≥ 3.000 kg 450–530 mm 1.200 mm 15 m/min 1,4 × 1,0 × 1,3 m Automático Manual / hidráulica 2,24 kW aprox.
MT-700 700 mm ≥ 3.000 kg 450–530 mm 1.200 mm 15 m/min 1,4 × 1,0 × 1,4 m Automático Manual / hidráulica 2,24 kW aprox.
MT-800 800 mm ≥ 3.000 kg 450–530 mm 1.200 mm 15 m/min 1,5 × 1,1 × 1,5 m Automático Hidráulica 2,24 kW aprox.

ID, OD, estructura, capacidad y control de tensión pueden personalizarse después de revisar el material, el rollo y la distribución de la línea.

05 · Estructura y control

Cuatro decisiones que cambian la operación

Estas funciones no son rutas excluyentes. Pueden combinarse dentro del mismo MT según la bobina, el cambio de producción y la señal de línea.

01

Accionamiento motorizado

La recogida activa necesita motor. Un soporte pasivo puede liberar bobina, pero no puede tirar de la tira y volver a formar el rollo.

02

Expansión del mandril

La expansión manual o hidráulica se define por peso, frecuencia de cambio y carga de trabajo del operador.

03

Retenedores y guiado

Los retenedores tipo A y las guías laterales mantienen el recorrido alineado antes de fijar la tira al mandril.

04

Variador de frecuencia

En líneas más rápidas, el variador se evalúa con la velocidad real y la señal de salida para evitar tirones o rotura del material.

Qué registrar cuando el rollo queda desigual o telescópico

06 · Puesta en marcha

Asegure las primeras vueltas antes de pasar a automático

La secuencia exacta cambia con la instalación, pero la tira debe quedar centrada, sujeta y estable antes de sincronizar la recogida.

  1. 01

    Ajuste el mandril

    Haga coincidir la expansión con el diámetro interior de la bobina.

  2. 02

    Centre el recorrido

    Ajuste retenedores y guías según el ancho de la tira.

  3. 03

    Fije la punta

    Conduzca la tira desde la salida de línea o desde la unidad de tensión.

  4. 04

    Forme las primeras vueltas

    Use avance manual hasta que la tira quede bien sujeta.

  5. 05

    Pase a automático

    Sincronice la recogida después de confirmar que el bobinado es estable.

Video de recogida motorizada de tira de una línea HENLI

Recogida motorizada de tira

Referencia de operación estándar para volver a formar un rollo a partir de material continuo.

Ver operación en YouTube
Video de salida de línea y recepción del material de una línea HENLI

Salida de línea y recepción del material

Referencia de una línea de estampado con recepción después del proceso; confirme la tensión requerida según el destino del rollo.

Ver operación en YouTube

07 · Cuando un MT no es la respuesta

La forma del residuo puede llevar a otra solución

La serie MT es para tira continua y bobinas. Carga ligera, residuos sueltos o necesidad de reducir volumen requieren otro principio.

Rebobinador vertical compacto CR para tira ligera
Rebobinador CR para cargas menores y espacios reducidos.
Rebobinador vertical con barras de apoyo para tira estrecha
Disposición vertical para tira estrecha y recuperación ligera.

Tira estrecha y carga ligera

Compare un rebobinador CR o vertical cuando el rollo es pequeño, el ancho es reducido y el espacio disponible pesa más que la capacidad de un MT.

Comparar serie CR
Unidad automática de aspiración para residuos sueltos dentro del troquel
La aspiración corresponde a viruta, recortes y residuos sueltos del troquel.
Sistema de aspiración de residuos instalado junto a una prensa
Solución cerrada para retirar residuos pequeños sin formar una bobina.

Viruta y residuos sueltos

Use aspiración cuando el residuo no sale como tira continua y debe retirarse del área del troquel.

Ver aspiración de residuos
Entrada de cortador de chatarra para tira residual continua
El cortador recibe tira continua y la reduce a piezas cortas.
Cortador automático de chatarra para salida de prensa
Alternativa cuando conviene descargar residuos cortados en caja o bolsa.

Tira que debe cortarse

Use un cortador cuando la prioridad sea reducir volumen y descargar piezas cortas en un contenedor, no conservar el residuo en rollos.

Ver cortador de chatarra

08 · Antes de solicitar precio

Preguntas de selección

Material, dimensiones, velocidad y destino del rollo permiten decidir modelo, expansión, guiado y necesidad de tensión.

¿Cuándo se necesita una unidad de tensión?

Cuando la tira rebobinada es producto terminado, material recubierto o una bobina que debe quedar compacta y con mejor alineación de bordes. Para recuperar esqueleto o tira continua destinada a reciclaje, normalmente basta una unidad MT motorizada.

¿Qué diferencia hay entre recuperar tira y formar una bobina terminada?

La recuperación prioriza una salida continua y ordenada. Una bobina terminada requiere controlar la contratensión, la compactación y la alineación para empaque o proceso posterior.

¿Puede trabajar con prensas de alta velocidad?

HENLI puede evaluar variador y sincronización después de confirmar material, velocidad de producción, condición de salida y estrategia de lazo o tensión.

¿La misma estructura puede desbobinar y rebobinar?

La estructura pesada puede utilizarse en ambos sentidos en aplicaciones compatibles, pero para rebobinar debe ser motorizada. Un soporte sin motor no puede recoger activamente la tira.

¿Se pueden personalizar ID, OD y capacidad?

Sí. El diámetro interior, el soporte del diámetro exterior, la estructura, la capacidad y el control de tensión se definen después de revisar la tira, la bobina y la distribución de la línea.

09 · Modelo y configuración

Comparta la tira, el rollo final y la salida de línea

Con estos datos se puede comparar MT-200 a MT-800 y decidir si basta la recogida motorizada o si la bobina necesita una unidad de tensión.

01

Material, espesor y ancho

02

Peso, ID y OD del rollo final

03

Velocidad y altura de salida

04

Recuperación o bobina terminada

05

Calidad de tensión y alineación requerida

Selección y cotización

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