Paso corto y alta frecuencia
La transmisión mecánica acompaña el ciclo de la prensa cuando la tira debe avanzar una distancia corta muchas veces por minuto.
Pinza mecánica · Paso corto · Alta cadencia
Alimentador de pinza HG para estampado de alta velocidad
El HG es un alimentador mecánico de pinza —también conocido como gripper feeder— para tiras estrechas, terminales, conectores y otras piezas de precisión. Su transmisión se sincroniza con la prensa para repetir avances cortos sin depender del arrastre continuo de rodillos.
Cadencia máximaHasta 800 SPM
Longitud de avance0–80 mm
Ancho de tira8–150 mm
Precisión publicada±0,025 mm
Primera decisión
¿Cuándo conviene un alimentador de pinza HG?
El modelo correcto no se decide solo por la cifra de SPM. Primero confirme paso, ancho, superficie, tiempo de liberación y cómo se toma el accionamiento de la prensa.
Tira estrecha o sensible
La sujeción por mordazas puede reducir el riesgo de deslizamiento o marcas frente a un rodillo mal adaptado al material.
Troquel progresivo estable
El ángulo de alimentación y la liberación deben corresponder con los pilotos, la apertura del troquel y el tiempo disponible.
Cuándo comparar un servo
Si la longitud cambia con frecuencia, la tira es más ancha o la producción exige programación flexible, conviene revisar un servo NC.
Sincronización mecánica
Cómo sincroniza la tira con una prensa de alta velocidad
Una transmisión accionada por el ciclo de la prensa mueve la mordaza de avance. La mordaza fija conserva la posición y la liberación permite que los pilotos corrijan la tira dentro del troquel.
Ciclo de prensa→Transmisión de leva→Mordaza móvil avanza→Mordaza fija mantiene la posición→Liberación
Consulte la leyenda en español de cada señalización numerada para identificar los ajustes y componentes. Abrir imagen completa
- Material Infeed Bracket
- Soporte de entrada del material
- Feed Clamp
- Mordaza de avance; su posición varía según la trayectoria del material
- Fixed Clamp
- Mordaza fija; su posición varía según la trayectoria del material
- Outfeed Extension Plate
- Placa de extensión de salida
- Release Adjustment
- Ajuste de liberación
- Feed Pitch Indicator
- Indicador del paso de alimentación
- Feed Pitch Adjustment Handwheel
- Volante de ajuste del paso
- Oil Sight Glass
- Mirilla de aceite
- Manual Release Switch
- Interruptor de liberación manual
Ángulo de alimentación publicado
Ángulo de liberación de referencia
Lubricación indicada para la serie
Aire requerido para funciones auxiliares
Selección por restricciones
HG-60, HG-80 o HG-80W: elija por paso, ancho y SPM
Empiece por la longitud de avance y el ancho. Después compruebe si la cadencia del modelo deja margen suficiente para el material y el tiempo real del troquel.
HG-60
- Paso
- 0–60 mm
- Ancho
- 8–110 mm
- Velocidad
- Hasta 800 SPM
La mayor cadencia publicada de la serie cuando la longitud de avance requerida no supera 60 mm (2,36 in).
HG-80
- Paso
- 0–80 mm
- Ancho
- 8–110 mm
- Velocidad
- Hasta 700 SPM
Más recorrido de avance, conservando el ancho estándar de la serie.
HG-80W
- Paso
- 0–80 mm
- Ancho
- 8–150 mm
- Velocidad
- Hasta 400 SPM
La opción publicada para tira más ancha, con una cadencia máxima menor.
| Parámetro | HG-60 | HG-80 | HG-80W |
|---|---|---|---|
| Longitud de avance | 0–60 mm | 0–80 mm | 0–80 mm |
| Espesor de material | 0,04–2,0 mm | 0,04–2,0 mm | 0,04–2,0 mm |
| Ancho de material | 8–110 mm | 8–110 mm | 8–150 mm |
| Golpes máximos por minuto | 800 SPM | 700 SPM | 400 SPM |
| Velocidad máxima de avance | 25 m/min | 25 m/min | 25 m/min |
| Ángulo de alimentación | 155° | 155° | 155° |
| Precisión de alimentación | ±0,025 mm | ±0,025 mm | ±0,025 mm |
| Ángulo de liberación | ≈69° | ≈69° | ≈69° |
| Lubricación | Sistema forzado | Sistema forzado | Sistema forzado |
| Fuerza de sujeción | 400–1200 N | 400–1200 N | 400–1200 N |
| Presión de aire requerida | 5 kgf/cm² | 5 kgf/cm² | 5 kgf/cm² |
| Peso aproximado | 70 kg | 70 kg | 70 kg |
Datos de catálogo para preselección. La capacidad final se confirma con la tira, el paso, la prensa, el troquel, la liberación, el montaje y las condiciones reales de producción.
Puesta a punto visible
Ajustes visibles para espesor y longitud de avance
Las dos referencias ayudan a comprobar cómo se fija la apertura de la mordaza y cómo se regula el paso. No sustituyen una prueba con el material y el troquel del proyecto.
Ajuste del espesor
La escala ayuda a definir la apertura de la mordaza según el espesor; la comprobación final se realiza con la tira real.
Lectura de la imagen
Afloje la manija de bloqueo, gire el dial de ajuste y utilice el indicador para fijar el espesor requerido. Ejemplo mostrado: espesor de sujeción de 0,75 mm.
- Locking Handle
- Manija de bloqueo
- Material Thickness Adjustment Dial
- Dial de ajuste del espesor
- Thickness Indicator
- Indicador de espesor
- Mounting Base
- Base de montaje
- Clamping Area
- Zona de sujeción
Ajuste del paso
El volante regula la longitud de avance y el indicador facilita volver a una referencia conocida durante la puesta a punto.
Lectura de la imagen
Gire el volante y compruebe el valor en el indicador digital. El paso se fija mediante el volante y se verifica en la pantalla. Ejemplo mostrado: paso de alimentación de 34,56 mm.
- Reference Mark
- Marca de referencia
- Digital Display
- Indicador digital
- Display Housing
- Carcasa del indicador
- Feed Pitch Adjustment Handwheel
- Volante de ajuste del paso
Aplicaciones verificadas
Piezas y materiales donde la pinza aporta valor
La serie HG se orienta a piezas pequeñas y repetitivas. El material debe permanecer dentro del rango de espesor y ancho, y la superficie debe evaluarse con la presión de sujeción prevista.
Terminales y contactos
Tiras estrechas, piezas pequeñas y grandes volúmenes en troquel progresivo.
Conectores y marcos conductores
Contactos chapados y marcos conductores donde importan el paso y el estado superficial.
Núcleos y laminaciones de motor
Lámina delgada estampada a alta velocidad cuando el ancho y el paso caben en la serie HG.
Herrajes y piezas de precisión
Componentes pequeños, recipientes metálicos y elementos para cremalleras con avance repetitivo.
De la bobina al troquel
Cómo se integra el HG en una línea real
El alimentador no corrige por sí solo una entrada inestable. Desbobinador, preparación de la tira, lazo, altura y acceso deben dejar que la pinza trabaje sin luchar contra la bobina.
Escala y montaje
Revise la posición junto a la prensa y el sentido de alimentación
Evite elegir solo por velocidad
Cuándo comparar pinza, servo, rodillos, aire o engranajes
Cada tecnología resuelve una relación distinta entre paso, superficie, flexibilidad y sincronización. Compare el trabajo antes de comparar precios.
Pinza HG
Paso corto repetitivo, alta cadencia, tira estrecha y necesidad de coordinar mecánicamente el avance con la prensa.
Continuar con HG →Servo NC
Cambios frecuentes de longitud, mayor flexibilidad programable o materiales fuera de la ventana HG.
Revisar Servo NC →Rodillos RFS
Producción mecánica de paso fijo cuando el material acepta contacto continuo de rodillos.
Revisar Rodillos RFS →Alimentador neumático
Avance fijo y económico cuando la cadencia y la precisión requeridas son menores que en una aplicación HG.
Revisar Alimentador neumático →Alimentador de engranajes
Lotes largos de paso fijo cuando el troquel, la prensa y el material admiten sincronización por engranajes.
Revisar Alimentador de engranajes →Antes de cotizar
Preguntas frecuentes sobre el alimentador HG
Respuestas para descartar una selección incorrecta antes de definir el montaje.
¿Qué modelo HG alcanza 800 golpes por minuto?
HG-60 publica hasta 800 SPM. HG-80 publica hasta 700 SPM y HG-80W hasta 400 SPM. La velocidad real se confirma con el paso, el material, el troquel, la liberación y el estado de la prensa.
¿Cuándo conviene una pinza en lugar de un alimentador de rodillos?
Cuando la tira es estrecha o sensible, el paso es corto y la aplicación necesita sujeción alterna sincronizada con la prensa. La pinza puede reducir el riesgo de marcas o deslizamiento, pero debe ajustarse con el material real.
¿El alimentador HG garantiza una superficie sin marcas?
No se debe prometer una superficie sin marcas solo por el tipo de alimentador. La dureza, el recubrimiento, la limpieza, el espesor y la presión de sujeción también influyen; por eso conviene enviar una muestra o ficha del material.
¿Cuál es la diferencia entre HG-80 y HG-80W?
Ambos publican hasta 80 mm (3,15 in) de avance. HG-80 admite hasta 110 mm (4,33 in) de ancho y 700 SPM; HG-80W amplía el ancho hasta 150 mm (5,91 in), con una cadencia máxima publicada de 400 SPM.
¿Un alimentador mecánico HG necesita aire comprimido?
El avance está vinculado mecánicamente al ciclo de la prensa, pero la ficha publicada indica 5 kgf/cm² (71 psi) de aire para funciones relacionadas con la liberación. La instalación debe confirmar el suministro de planta.
¿Qué datos necesita HENLI para seleccionar un alimentador de pinza?
Material y acabado, ancho, espesor, paso, SPM objetivo, modelo de prensa, requisito de liberación, plano del troquel, lado de instalación, sentido de avance y equipos existentes para manejar la bobina.
Cotización basada en la aplicación
Envíe los datos que definen la selección
Con el plano de la pieza y la información de la prensa, HENLI puede revisar si corresponde HG-60, HG-80, HG-80W o una tecnología distinta.
- Material, recubrimiento y condición superficial
- Ancho, espesor y paso de alimentación
- Modelo de prensa y golpes por minuto requeridos
- Plano del troquel, pilotos y requisito de liberación
- Lado de instalación y sentido de avance
- Desbobinador, niveladora y equipos que ya existen
Respuesta por correo
Reciba una recomendación para su aplicación HG
El único campo obligatorio es el correo electrónico. Complete los datos técnicos que tenga a mano.
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