Aplicación adecuada
Paso fijo, alto volumen, prensa compatible y una ventana de alimentación bien definida.
Serie RFS · avance mecánico sincronizado
Alimentador de rodillos de alta velocidad RFS para prensa
Para estampado repetitivo de paso fijo —la misma longitud de avance en cada golpe—, el RFS toma el movimiento del eje de salida de la prensa mediante un disco excéntrico y una biela. La selección correcta depende de la longitud de avance, la ventana disponible en el ciclo, el troquel y la estabilidad de toda la línea.
Velocidad de referencia Hasta 600 SPM
Ancho máximo de tira 700 mm
Espesor máximo por modelo 3,5 mm
Longitud máxima de avance 300 mm
Aplicación adecuada
Cuándo tiene sentido elegir un RFS
El RFS resulta especialmente conveniente en trabajos estables y repetitivos; no basta con que la prensa sea rápida.
El alimentador está pensado para producción de gran volumen con paso fijo. La sincronización mecánica prescinde de un motor de alimentación y del accionamiento neumático, reduciendo los retardos de un control separado.
Antes de elegirlo deben confirmarse la longitud de avance, los golpes por minuto (SPM), el ángulo disponible para alimentar, el momento de liberación de la tira para los pasadores piloto, la disposición del eje de salida y el comportamiento del material. Si la longitud cambia con frecuencia, un servo NC suele ofrecer una operación más flexible.
Transmisión
Eje de salida, disco excéntrico, biela y enlace mecánico con la prensa.
Sin control separado
No necesita motor propio del alimentador ni accionamiento neumático para producir el avance.
Compare con servo
Si hay muchas recetas o cambios de longitud de avance, valore la flexibilidad antes de priorizar velocidad fija.
Estabilidad mecánica
Cómo mantiene la repetibilidad a alta velocidad
Baja inercia, frenado estable y movimiento sin holgura son los puntos que sostienen el avance repetitivo cuando el ciclo se acelera.
Cadena de transmisión · eje de salida, disco excéntrico, biela y alimentador
La serie emplea rodamientos japoneses NSK y rodillos cromados con dureza HRC60. Los rodillos huecos reducen la masa giratoria; la superficie de fricción de contacto completo estabiliza el frenado; y la estructura antirretroceso evita el deslizamiento inverso del rodillo inferior.
El resultado depende de que el material, la longitud de avance, la sincronización de la prensa y la liberación para pilotos estén correctamente combinados. El alimentador no puede compensar la inestabilidad de los equipos aguas arriba.
El diagrama muestra el recorrido mecánico completo: eje de salida, disco excéntrico, biela, ajuste de liberación, freno y dispositivo antirretroceso.
Rodamientos unidireccionales
Los insertos de aleación dura y los engranajes tratados a HRC60 mejoran la resistencia al desgaste y la precisión de transmisión.
Rodillos huecos HRC60
Menor inercia para detener y arrancar con rapidez, con cromado duro para resistir el desgaste y la corrosión.
Freno de disco
La superficie de contacto completo aumenta el área de fricción y estabiliza el frenado.
Antirretroceso
La estructura sin holgura evita el retroceso; la opción puede admitir 30 m/min con una configuración adecuada.
Biela de tres secciones
Amplía el margen de ajuste y reduce el riesgo de rotura del brazo durante el cambio de altura.
Microajuste
Disponible desde el modelo 1310NS para afinar la longitud sin modificar significativamente la posición del disco excéntrico.
Selección por capacidad
Seleccionar el modelo RFS por ancho, avance y espesor
La tabla completa permite preseleccionar 39 modelos; la confirmación final también debe revisar prensa, troquel y material.
Empiece por el ancho máximo real de tira, la mayor longitud de avance y el espesor. Después compruebe altura de línea y peso, porque condicionan el soporte y la alineación con la entrada del troquel.
El valor de hasta 600 SPM no es una velocidad universal para todos los modelos y longitudes. La velocidad alcanzable cambia con la longitud de avance, el ángulo disponible, la sincronización del troquel, la prensa, el material y la estabilidad de la línea.
AnchoLongitud de avanceEspesorAltura de líneaPeso
| Modelo | Ancho (mm) | Longitud de avance (mm) | Espesor máximo (mm) | Altura de línea (mm) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| RFS-105NS | 100 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 64 |
| RFS-205NS | 200 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 87 |
| RFS-255NS | 250 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 95 |
| RFS-305NS | 300 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 103 |
| RFS-355NS | 350 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 111 |
| RFS-405NS | 400 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 120 |
| RFS-455NS | 450 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 131 |
| RFS-505NS | 500 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 141 |
| RFS-555NS | 550 | 50 | Hasta 3,5 | 55–100 | 151 |
| RFS-605NS | 600 | 50 | Hasta 1,6 | 55–100 | 161 |
| RFS-138NS | 130 | 80 | Hasta 1,6 | 60–120 | 76 |
| RFS-188NS | 180 | 80 | Hasta 1,6 | 60–120 | 84 |
| RFS-1310NS | 130 | 100 | Hasta 3,5 | 70–140 | 142 |
| RFS-2010NS | 200 | 100 | Hasta 3,5 | 70–140 | 155 |
| RFS-3010NS | 300 | 100 | Hasta 3,5 | 70–140 | 180 |
| RFS-4010NS | 400 | 100 | Hasta 3,5 | 70–140 | 200 |
| RFS-5010NS | 500 | 100 | Hasta 3,5 | 70–140 | 220 |
| RFS-6010NS | 600 | 100 | Hasta 3,5 | 70–140 | 240 |
| RFS-7010NS | 700 | 100 | Hasta 3,5 | 70–140 | 260 |
| RFS-1315NS | 130 | 150 | Hasta 3,5 | 70–140 | 143 |
| RFS-2015NS | 200 | 150 | Hasta 3,5 | 70–140 | 156 |
| RFS-3015NS | 300 | 150 | Hasta 3,5 | 70–140 | 181 |
| RFS-4015NS | 400 | 150 | Hasta 3,5 | 70–140 | 201 |
| RFS-5015NS | 500 | 150 | Hasta 3,5 | 70–140 | 221 |
| RFS-6015NS | 600 | 150 | Hasta 3,5 | 70–140 | 241 |
| RFS-7015NS | 700 | 150 | Hasta 3,5 | 70–140 | 261 |
| RFS-1320NS | 130 | 200 | Hasta 3,5 | 70–140 | 146 |
| RFS-2020NS | 200 | 200 | Hasta 3,5 | 70–140 | 159 |
| RFS-3020NS | 300 | 200 | Hasta 3,5 | 70–140 | 184 |
| RFS-4020NS | 400 | 200 | Hasta 3,5 | 70–140 | 204 |
| RFS-5020NS | 500 | 200 | Hasta 3,5 | 70–140 | 224 |
| RFS-6020NS | 600 | 200 | Hasta 3,5 | 70–140 | 244 |
| RFS-7020NS | 700 | 200 | Hasta 3,5 | 70–140 | 264 |
| RFS-2030NS | 200 | 300 | Hasta 3,5 | 100–190 | 223 |
| RFS-3030NS | 300 | 300 | Hasta 3,5 | 100–190 | 251 |
| RFS-4030NS | 400 | 300 | Hasta 3,5 | 100–190 | 279 |
| RFS-5030NS | 500 | 300 | Hasta 3,5 | 100–190 | 307 |
| RFS-6030NS | 600 | 300 | Hasta 3,5 | 100–190 | 335 |
| RFS-7030NS | 700 | 300 | Hasta 3,5 | 100–190 | 363 |
Los espesores son máximos nominales de catálogo, no rangos desde 0 mm. Confirme la selección final con los datos de la prensa, el troquel y una muestra o ficha del material.
Material y configuración
Kit mecánico, acabado y protección de la tira
Las opciones responden a montaje, integración visual y comportamiento del material; no son accesorios decorativos.
El suministro mecánico puede incluir cuerpo rígido de fundición, disco excéntrico de precisión, biela ajustable y placas de montaje gruesas. El verde es el color estándar HENLI, con pintura personalizada disponible para combinar con la prensa.
Para aluminio, cobre, material prepintado, pulido o delgado pueden utilizarse rodillos de poliuretano. En tira extremadamente fina o blanda, una configuración sincronizada de empuje y tracción ayuda a mantener la tensión y evitar pandeo antes de los pilotos.
Opción 01
Color personalizado
La pintura puede adaptarse al color de la prensa o al estándar visual de la planta.
Opción 02
Kit mecánico completo
Confirme el disco excéntrico, la biela, las placas, el soporte y los elementos necesarios para enlazar el RFS con su prensa.
Opción 03
Rodillos PU
La tracción de poliuretano ayuda a reducir marcas en superficies sensibles, siempre validando el material y la presión.
Opción 04
Empuje y tracción
Para tira muy delgada o blanda cuando hace falta controlar la tensión a través del troquel.
Puesta a punto
Cuatro ajustes antes de iniciar la producción
Altura, longitud de avance, presión y liberación se comprueban como un conjunto; corregir solo un parámetro puede desplazar el problema al troquel.
Primero alinee la altura para que la tira entre nivelada. Después ajuste la longitud de avance, la fuerza de contacto según el espesor y la dureza, y el momento de liberación de los rodillos justo antes de que actúen los pasadores piloto.
Los videos son referencias de operación. La puesta en marcha definitiva debe realizarse con los datos reales de prensa, troquel y material.
Paso 01
Ajustar la altura de instalación
Alinear el nivel de alimentación con la entrada del troquel.
Paso 02
Ajustar la longitud de avance
Configurar el paso —la distancia por golpe— para que coincida con la progresión del troquel.
Paso 03
Ajustar la presión sobre el material
Equilibrar agarre, espesor y dureza sin deslizamiento ni deformación.
Paso 04
Ajustar la liberación para pilotos
Liberar los rodillos antes de que los pasadores piloto corrijan la posición de la tira.
Registro seguro de mantenimiento para un alimentador de rodillos
Integración con la prensa
Prensa mecánica de alta velocidad o convencional
El RFS aporta su mayor ventaja con una prensa mecánica de alta velocidad, aunque también puede automatizar trabajos de paso fijo en una prensa mecánica convencional compatible.
Con una prensa mecánica de alta velocidad, el accionamiento directo puede trabajar hasta 600 SPM cuando la longitud de avance, el ángulo disponible y la sincronización del troquel lo permiten. Es la aplicación principal para terminales, conectores, laminaciones y piezas de precisión.
En una prensa mecánica convencional compatible, el objetivo no suele ser igualar esa velocidad, sino conseguir una longitud de avance repetible y una automatización sencilla para conformado, embutición, corte o punzonado de paso fijo.
Aplicación 01
Prensa mecánica de alta velocidad
La sincronización directa resulta especialmente adecuada para producción de alto volumen y longitud fija.
Aplicación 02
Prensa mecánica convencional
Una opción práctica para obtener un avance repetible cuando la velocidad de la prensa es más moderada.
Tamaños y montaje reales
Compruebe la estructura, el enlace y el apoyo de entrada
Equipos aguas arriba
Tres configuraciones de línea para alimentar el RFS
El RFS posiciona la tira después de las etapas de desbobinado y enderezado. La estabilidad del avance comienza en esos equipos aguas arriba.
La elección entre línea separada, cuna 2 en 1 o desbobinador horizontal depende de peso de bobina, espesor, sensibilidad superficial, diámetro interior, espacio de planta y estabilidad de la tira.
No conviene seleccionar el alimentador de forma aislada. Una tira que llega con tensión, memoria de bobina o falta de planitud limita la velocidad aunque el RFS esté correctamente dimensionado.
Línea clásica separada
Desbobinador motorizado MT + RFSUna disposición directa para bobinas estándar. Si el material conserva curvatura, se añade una enderezadora separada antes del RFS.
Línea compacta con cuna
Cuna desbobinadora-enderezadora CL + RFSPara material ligero o delgado, bobinas con diámetro interior no estándar y talleres con menos espacio.
Línea de precisión para tira fina
Desbobinador horizontal YTE + enderezadora DL + RFSPara tira ultrafina, estrecha o delicada, incluidos materiales pre-recubiertos o con acabado espejo y espesores por debajo de 0,2 mm.
Velocidad, selección e instalación
Preguntas frecuentes sobre el RFS
¿El RFS puede trabajar realmente a 500–600 SPM?
Puede alcanzar hasta 600 golpes por minuto (SPM) en condiciones adecuadas. La velocidad real depende de la longitud de avance, el ángulo disponible, la sincronización del troquel, el material, la prensa y la estabilidad de la línea completa.
¿Cuándo conviene RFS y cuándo un servo NC?
El RFS resulta más adecuado para producción de paso fijo, repetitiva y de alto volumen. Si se cambian con frecuencia el paso o las recetas, un servo NC suele ser más flexible.
¿El alimentador necesita electricidad o aire comprimido para avanzar?
El avance del RFS se obtiene mecánicamente del eje de salida de la prensa mediante disco excéntrico y biela; no utiliza un motor separado del alimentador ni una válvula neumática para generar el avance.
¿Para qué sirve el dispositivo antirretroceso?
Evita el deslizamiento inverso del rodillo inferior y ayuda a mantener un movimiento sin holgura. Debe confirmarse como opción según velocidad, material y configuración.
¿Qué datos hacen falta para instalarlo en mi prensa?
Se revisan ancho, espesor, longitud de avance, velocidad, ángulo disponible, eje de salida, altura de línea, liberación para pilotos, soporte y espacio de montaje.
¿Cuánto cuesta un alimentador de rodillos RFS?
El precio depende del modelo, la longitud de avance, el kit de enlace con la prensa, los rodillos PU, el dispositivo antirretroceso, la integración requerida y el país de destino. Envíe los datos de su aplicación para recibir una selección y cotización comparables.
Datos para cotizar
Datos para confirmar el RFS y su kit mecánico
Solo el correo es obligatorio. Cuantos más datos técnicos comparta, menos comprobaciones serán necesarias antes de cotizar.
Si los conoce, envíe ancho, espesor, longitud de avance, velocidad de prensa, ángulo disponible para alimentar, disposición del eje de salida, liberación para pilotos y necesidad de rodillos PU o dispositivo antirretroceso.
También puede adjuntar una foto, plano o ficha técnica, o enviarlos directamente por WhatsApp.
- Ancho, espesor y material
- Longitud fija de avance
- Modelo y velocidad de prensa
- Ángulo disponible para la alimentación
- Disposición del eje de salida
- Liberación para pilotos, rodillos PU o antirretroceso
Respuesta por correo
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Preparar un RFQ de alimentador de rodillos
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