Confirme que es deslizamiento y no otro error de paso
El síntoma característico es que el movimiento ordenado a los rodillos no produce el mismo movimiento en la tira. Puede verse movimiento relativo entre rodillo y material, avance más corto que el programado, o retroceso de la tira después de alimentar o al abrir la liberación.
Para confirmarlo, compare el paso ordenado con el desplazamiento real del material. Con la línea detenida y siguiendo el procedimiento de la planta, marque la tira en una referencia fija y mida el avance efectivo en varios ciclos consecutivos. Un avance corto repetido con rodillos girando correctamente indica deslizamiento; un avance corto con rodillos que no completan el giro apunta a otra causa.
Si el problema es una desviación hacia un lado y no una longitud incorrecta, la ruta de revisión es distinta y conviene seguir la guía de desviación lateral.
Pare con seguridad antes de revisar la ruta de la tira
Detenga la prensa y aplique el procedimiento de aislamiento de la planta antes de tocar la ruta de la tira, los rodillos, el cilindro de liberación, los resortes, los engranajes o los resguardos.
No modifique el sistema neumático, los resortes ni los circuitos de liberación sin la documentación aprobada del alimentador. Un aumento de presión aplicado a ciegas puede marcar el material o desplazar el problema a otra parte de la línea.
Trabaje sobre una causa a la vez y mida después de cada cambio. Ajustar varias variables juntas impide saber cuál corrigió el síntoma.
Revise la superficie del material y el contacto de rodillos
Del lado del material, las causas frecuentes son contaminación por lubricante, acumulación de cascarilla o recubrimiento, rebabas y variaciones locales de espesor. Un exceso de aceite en la zona de contacto reduce el agarre aunque la presión sea la especificada.
Del lado del equipo, revise aceite o partículas incrustadas en la superficie de los rodillos, desgaste o daño localizado, y contacto desigual entre rodillo superior e inferior. Un rodillo con una zona plana o con marca puede agarrar bien en una parte del giro y soltar en otra.
Compruebe también el estado de sujeción: una presión insuficiente, un mecanismo de liberación que no cierra completamente, o una configuración de resorte o cilindro fuera de lo previsto dejan la tira sin agarre en parte del ciclo.
Ubicar el desgaste de rodillos dentro del plan de mantenimiento
Busque el arrastre que viene de fuera del alimentador
Un alimentador correcto puede perder paso si algo tira de la tira. Revise el peso del lazo, si el desbobinador o la enderezadora están tirando en contra, si las guías generan arrastre, si la tira se pandea, y si la entrada al troquel ofrece resistencia.
El retroceso de la tira después del avance suele venir de esta zona: cuando la liberación abre, un lazo con demasiada tensión o un piloto que empuja pueden devolver material hacia atrás.
Observe la línea completa en marcha desde una posición segura antes de intervenir. El punto donde la tira cambia de comportamiento suele señalar la zona responsable mejor que cualquier medición aislada.
Ordene la comprobación y mida después de cada cambio
Una secuencia que funciona: comparar paso ordenado con movimiento real; marcar y medir para confirmar el deslizamiento; inspeccionar superficie de rodillos y condición del material; revisar el lazo y el comportamiento de los equipos aguas arriba; verificar la condición mecánica del alimentador; y probar un cambio por vez con medición.
Registre en cada paso qué se observó y qué valor se midió. Si el deslizamiento aparece solo al subir la velocidad, anote a qué SPM comienza: ese dato ayuda a distinguir un problema de agarre de uno de ventana de tiempo.
Si tras la secuencia el material sigue deslizando dentro del rango de trabajo declarado, conviene revisar si la combinación de material, ancho, espesor y paso está dentro de la capacidad del modelo instalado.
Equipos que intervienen en esta guía
- Alimentadores para prensa Compare nueve tipos de alimentador y en qué condiciones se usa cada uno.
- Desbobinadores de bobina Siete tipos de desbobinador según peso, diámetro y forma de carga de la bobina.
- Enderezadoras y niveladoras Ocho tipos de enderezadora y niveladora según espesor, ancho y exigencia de planitud.
Datos que conviene reunir antes de pedir apoyo
- Paso ordenado y paso medido en ciclos consecutivos
- Material, ancho, espesor y estado de superficie
- SPM al que comienza el deslizamiento
- Estado de rodillos y tipo de recubrimiento
- Comportamiento del lazo y del desbobinador
- Momento de la liberación respecto del piloto
- Video de la línea en marcha desde posición segura
Preguntas frecuentes
¿Subir la presión de rodillos resuelve el deslizamiento?
A veces enmascara el síntoma y a la vez marca el material o sobrecarga el accionamiento. Conviene primero confirmar si la causa es superficie, contacto, liberación o arrastre aguas arriba, y ajustar solo dentro de lo que autorice la documentación del equipo.
¿Cómo distingo patinaje de un error de paso programado?
Compare el paso ordenado con el movimiento real medido sobre la tira en varios ciclos. Si los rodillos completan el giro y la tira avanza menos, hay deslizamiento; si el giro tampoco se completa, la causa está en otra parte.
¿Por qué la tira retrocede solo al abrir la liberación?
Al soltar los rodillos, un lazo con demasiada tensión, un piloto que empuja o una resistencia en la entrada del troquel pueden devolver material. La revisión se concentra entonces en la zona aguas arriba y en el momento de la liberación.
¿El aceite de la bobina puede causarlo?
Sí. La contaminación por lubricante en la zona de contacto reduce el agarre aunque la presión sea la correcta. También la cascarilla, el recubrimiento acumulado y las rebabas alteran el contacto.
¿Qué evidencia debo reunir antes de pedir apoyo?
Paso ordenado y medido en varios ciclos, material real con ancho y espesor, SPM al que aparece, estado de rodillos y superficie, comportamiento del lazo y video de la línea en marcha desde una posición segura.