Familia de niveladoras de precisión · lámina y tira de bobina
Niveladora de precisión para lámina y bobina metálica
No se elige por un solo espesor. HENLI cruza material, ancho, diámetro de rodillo, superficie, defecto de planitud y forma de entrada para definir una configuración que realmente pueda repetirse en producción.
El rango 0,03–6,0 mm pertenece a la familia.No se debe asumir que una sola máquina cubre todo ese intervalo.
Primero identifique el defecto
La máquina correcta depende de qué significa “plano” para su pieza
Memoria de bobina, onda de borde, curvatura transversal, torsión, tensión residual y marcas superficiales no se corrigen necesariamente con la misma presión ni con el mismo banco de rodillos.
¿Qué defecto aparece?
Comparta fotos laterales y frontales, o un video donde se vea si la lámina sube, baja, gira o forma ondas.
¿Qué superficie debe conservar?
Indique si está pulida, recubierta, pintada o chapada, y qué marcas son inaceptables.
¿Qué proceso sigue?
Estampado, cizalla, corte a longitud, grabado o ensamblaje exigen resultados y ritmos diferentes.
Dos formas de entrada
La bobina continua y la lámina cortada requieren sistemas de manejo distintos
El material puede ser el mismo, pero la forma de presentarlo a los rodillos modifica la automatización, el apoyo y los datos de cotización.
TIRA DE BOBINA
Coordine el desbobinador, el control de lazo y el proceso posterior
Modo bobina: la niveladora se coordina con desbobinador, lazo, alimentador y proceso posterior.
- Sincronización y velocidad de línea
- ID, OD y peso de bobina
- Paso de alimentación y protección superficial
LÁMINA CORTADA
Defina el apoyo de entrada, la manipulación y la salida
Modo lámina: cambian el apoyo de entrada, la manipulación y la salida de la pieza.
- Dimensiones de la hoja
- Carga manual o automática
- Planitud antes del proceso posterior
Diámetro y fuerza de nivelación
El diámetro se define con el material y el objetivo de planitud, no de forma aislada
Los ejemplos visuales muestran Ø32 y Ø54 mm; la familia también publica Ø20, Ø40 y Ø48 mm. Todos se cruzan con espesor, ancho, resistencia, cantidad de rodillos, rodillos de respaldo y objetivo de planitud.
Ø32 mm
Material delgado y mayor profundidad de flexión correctiva
Los rodillos de menor diámetro se consideran para material más delgado y corrección fina.
Ø54 mm
Mayor espesor, ancho o fuerza de retorno
Los rodillos de mayor diámetro se consideran para material más grueso, ancho o resistente.
Grupo SSL de referencia
SSL-100 / 200 / 300 / 400 con rodillos de Ø20 mm
Esta tabla sirve para una preselección. El rango de familia más amplio requiere otra combinación de diámetro, estructura y fuerza.
| Parámetro | SSL-100 | SSL-200 | SSL-300 | SSL-400 |
|---|---|---|---|---|
| Ancho máximo de material | Hasta 100 mm | Hasta 200 mm | Hasta 300 mm | Hasta 400 mm |
| Espesor de referencia | 0,1–0,6 mm | 0,1–0,6 mm | 0,1–0,6 mm | 0,1–0,6 mm |
| Disposición de rodillos | Ø20 mm × 19 · 9 sup./10 inf. | Ø20 mm × 19 · 9 sup./10 inf. | Ø20 mm × 19 · 9 sup./10 inf. | Ø20 mm × 19 · 9 sup./10 inf. |
| Velocidad de referencia | 0–16 m/min | 0–16 m/min | 0–16 m/min | 0–16 m/min |
| Ajuste | Flotante de 4 puntos | Flotante de 4 puntos | Flotante de 4 puntos | Flotante de 4 puntos |
| Forma de entrada | Tira de bobina o lámina cortada | Tira de bobina o lámina cortada | Tira de bobina o lámina cortada | Tira de bobina o lámina cortada |
| Aplicación en línea | Línea de prensa | Línea de prensa | Línea de prensa | Línea de prensa |
| Control y descarga | Sincronización continua por variador de frecuencia (VFD) · descarga izquierda o derecha | Sincronización continua por variador de frecuencia (VFD) · descarga izquierda o derecha | Sincronización continua por variador de frecuencia (VFD) · descarga izquierda o derecha | Sincronización continua por variador de frecuencia (VFD) · descarga izquierda o derecha |
No confunda este intervalo con el rango de familia de 0,03–6,0 mm.
El ancho nominal no confirma por sí solo que la máquina pueda nivelar su material.
Estructura que cambia el resultado
Ajuste, limpieza y sincronización sostienen la planitud durante la producción
Obtener una pieza plana en la prueba inicial no basta si los ajustes no se pueden repetir, los rodillos se contaminan o la línea impone tensión variable.
01
Rodillos, guiado y transmisión
La estabilidad no depende de una sola pieza. La construcción de los rodillos, el guiado de entrada, la lubricación y los rodillos de respaldo deben funcionar como un conjunto.
02
Ajuste repetible para distintos materiales
Los volantes, engranajes y relojes permiten registrar posiciones y volver a una receta conocida después de un cambio de material.
03
Limpieza y acceso de mantenimiento
Para aluminio, cobre, acero inoxidable o material recubierto, el acceso al banco de rodillos reduce el riesgo de arrastrar suciedad a la siguiente producción.
04
Control de velocidad e integración
El sensor, el controlador de velocidad y las señales deben responder al ritmo del alimentador o del proceso de corte sin imponer una tensión inestable a la tira.
Superficie sensible
La planitud no sirve si los rodillos dejan una marca que la pieza no admite
Acero inoxidable pulido, aluminio, cobre, tira recubierta y componentes visibles requieren revisar contacto, limpieza, presión y manipulación.
Decisiones de configuración
Tres decisiones que cambian la recomendación: banco, acceso y validación
Compare cómo el banco de rodillos, el acceso para limpieza y la validación con piezas reales cambian la configuración para su material.
01 · BANCO DE RODILLOS
Compare una estructura 6-Hi con una SSL configurada por proyecto
Para tira ultradelgada o sensible se revisan rodillos de trabajo pequeños y rodillos de respaldo estables; para una SSL general se cruzan diámetro, ancho, espesor, resistencia y modo de trabajo. Si el proceso necesita nivelado preliminar y fino antes de estampado de alta velocidad o alimentación de precisión, se evalúa una configuración de doble etapa.
02 · TIRA ESTRECHA Y LIMPIEZA
El apoyo lateral y el acceso al cabezal responden a riesgos diferentes
La tira estrecha exige estabilidad lateral; el cabezal abatible facilita la limpieza y el mantenimiento cuando hay cambios frecuentes o una superficie que no admite contaminación.
03 · OPERACIÓN Y RESULTADO
La recomendación se valida con la pieza real, no solo con la máquina
Use muestras para comprobar onda de borde, curvatura transversal, torsión, tensión residual y cualquier marca que el proceso posterior no pueda aceptar.
Integración real
La niveladora se dimensiona con la línea que recibe el material
Una misma máquina no se comporta igual antes de una cizalla, un alimentador servo o una prensa. Comparta la secuencia completa y el espacio disponible.
Para corte o cizalla
Indique el tamaño de la hoja, la velocidad, el sistema de apoyo, el método de apilado y la tolerancia de planitud después del corte.
Para estampado
Indique el desbobinador, el lazo, el alimentador, los golpes por minuto (SPM), el paso, la altura de línea y la superficie de la pieza.
Validar tolerancia de largo y calidad de apilado en una CTL
Ver la arquitectura completa de una línea de corte a longitud
Integrar la nivelación en una línea de corte láser desde bobina
Selección con datos reales
Envíe material, defecto y proceso para recomendar la estructura
El correo electrónico es el único campo obligatorio. Si ya tiene fotos, una ficha, un plano o una muestra con el defecto, adjúntelos; para archivos grandes puede usar WhatsApp.
- 1Material, espesor, ancho y resistencia si se conoce.
- 2Bobina o lámina, superficie y defecto visible.
- 3Planitud objetivo, velocidad y equipo posterior.
Selección y cotización
Solicite una recomendación de niveladora
El correo electrónico es el único campo obligatorio. Los demás datos son opcionales, pero ayudan a definir los rodillos de trabajo y de respaldo, el guiado, la protección superficial y el control de línea.
Preguntas de compra
Lo que conviene aclarar antes de pedir precio
¿Una sola niveladora procesa de 0,03 a 6,0 mm?
No. Ese intervalo describe la familia. El equipo se selecciona por espesor, ancho, resistencia, diámetro y número de rodillos, rodillos de respaldo, superficie, objetivo de planitud y modo de trabajo.
¿Por qué dos materiales del mismo espesor pueden requerir configuraciones distintas?
Porque el ancho, la resistencia, la memoria de bobina, la curvatura transversal, la tensión residual, la dirección de la rebaba y el recubrimiento cambian la fuerza de nivelación y el contacto necesarios.
¿Cuándo conviene una niveladora 6-Hi?
La estructura 6-Hi se evalúa para tira ultradelgada, terminales, material recubierto y aplicaciones sensibles dentro del intervalo de 0,03–0,3 mm. La resistencia, el ancho y la superficie todavía deben confirmarse.
¿La misma máquina puede trabajar con bobina y lámina cortada?
Puede configurarse para uno o ambos modos, pero cambian el apoyo de entrada, el guiado, la automatización, la velocidad y la salida. Debe indicarse el modo real antes de cotizar.
¿Cómo se protege la superficie del aluminio, el cobre o el acero inoxidable pulido?
Se revisan la limpieza del banco, el acabado o recubrimiento de los rodillos, las guías, la presión de contacto y la manipulación de entrada y salida. No basta con bajar la presión sin validar la planitud.
¿Qué datos necesito para recibir una recomendación?
Material, resistencia si se conoce, espesor y ancho, bobina o lámina, ID/OD y peso si aplica, defecto visible, superficie, planitud objetivo, velocidad, equipo posterior y fotos o video del problema.