Nombre la falla antes de elegir el sensor
Las fallas posibles incluyen avance corto, sobreavance, levantamiento de tira o piloto ausente. Cuál de ellas se detecta se decide según la secuencia concreta del troquel de la hebilla.
Elegir primero el sensor y después buscar qué detecta invierte el orden y suele dejar fuera el modo de falla que realmente ocurre en esa línea.
Cada falla nombrada se mapea a una entrada de sensor y de ahí a una detención controlada de la máquina. Ese mapeo se documenta en una tabla de cobertura.
Lógica de respuesta: inhibir la prensa y retener el rango
La detección debe inhibir la prensa y mantener las piezas dentro de un rango sospechoso hasta que se disponga de ellas. Detener no es suficiente si las piezas siguen avanzando al flujo normal.
El sistema debe permitir identificar la última pieza buena y la primera sospechosa. Sin esos dos límites, la contención se convierte en una decisión por estimación.
El reinicio sin contención es un modo de falla explícito: la producción se retiene hasta que el rango sospechoso queda dispuesto.
Validación: trazas de señal y prueba con pieza patrón
La validación exige trazas de señal en condición normal y en condición de falla, registros de paro de prensa y alimentador, y un reporte de prueba de eficacia con inserción de una pieza de prueba aprobada.
Esa prueba con pieza patrón es la que demuestra que la detección funciona en la práctica y no solo en el diagrama. Debe repetirse según el criterio acordado.
La tabla de cobertura documenta qué falla cubre cada sensor. Si una falla nombrada queda sin sensor asociado, eso debe constar como una brecha conocida, no quedar implícito.
Trazabilidad de la disposición
Los registros deben permitir identificar el rango completo de piezas afectadas y su disposición posterior. En un componente de seguridad ese registro es tan importante como la propia detección.
La documentación conecta el evento con la decisión: qué se detectó, cuándo, qué piezas quedaron en el rango y qué se hizo con ellas.
Esa cadena es la que se revisa en una auditoría, y la que evita que un evento de línea se convierta en una duda abierta sobre lotes enteros.
Distinguir un evento de detección de un micro paro recurrente
Límite explícito del alcance
Esta guía cubre la detección en la línea de alimentación. Una hebilla de cinturón requiere además una revisión de aplicación específica para componentes de seguridad, según el procedimiento de puesta en marcha correspondiente.
La detección no declara producto certificado ni sustituye el sistema de calidad del fabricante. Lo que aporta es una condición observable, una respuesta acordada y un registro.
Ese límite conviene escribirlo en la especificación para que la evidencia de línea no se cite como algo distinto de lo que es.
Equipos que intervienen en esta guía
- Alimentadores para prensa Compare nueve tipos de alimentador y en qué condiciones se usa cada uno.
Datos que conviene reunir antes de pedir apoyo
- Falla nombrada a detectar según la secuencia del troquel
- Ubicación prevista del sensor y lógica asociada
- Definición del paro seguro y de la inhibición de prensa
- Criterio de última pieza buena y primera sospechosa
- Método y frecuencia de la prueba de eficacia
- Tabla de cobertura falla-sensor
- Procedimiento de disposición del rango sospechoso
Preguntas frecuentes
¿Basta con instalar un sensor de mala alimentación?
No. Hace falta una falla nombrada, la ubicación del sensor, la lógica, un paro seguro, el rango de piezas sospechosas y una prueba de eficacia documentada.
¿Qué fallas se pueden detectar?
Avance corto, sobreavance, levantamiento de tira o piloto ausente, entre otras. Cuál aplica se decide según la secuencia concreta del troquel.
¿Qué debe ocurrir cuando se detecta una falla?
Inhibir la prensa y retener las piezas en un rango sospechoso hasta su disposición, identificando la última pieza buena y la primera sospechosa.
¿Se puede reiniciar y seguir produciendo?
No sin contención. El reinicio sin disponer del rango sospechoso es un modo de falla explícito en un componente de seguridad.
¿Esta detección certifica la hebilla?
No. No declara producto certificado ni sustituye el sistema de calidad. Además, una hebilla de cinturón requiere una revisión de aplicación específica para componentes de seguridad.